style="width:2.7in;height:0.68662in" /> 本文是学习GB-T 34196-2017 链箅机-回转窑球团工序能效评估导则. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了链算机-回转窑球团工序能效评估的术语和定义、基本原则、评估步骤、边界及能源统
计范围、基准能耗、实际能耗、能效指数、能效分析及能效优化措施。
本标准适用于钢铁生产企业的链算机-回转窑球团工序的能效评估和节能潜力分析。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 15316 节能监测技术通则
GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T 21368 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求
GB/T 23331 能源管理体系要求
GB 28662 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准
GB/T 28924 钢铁企业能效指数计算导则
GB/T 23331、GB/T 28924 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
修正的基准能耗 modified benchmark of energy
consumption
考虑评估对象的实际客观情况，对基准能耗进行修正之后的单位产品能耗基准值。
链算机-回转窑球团工序的能效评估应遵循以下基本原则：
a)
合法合规原则：评估对象应符合国家法律、法规，符合钢铁产业政策要求，符合相关节能减排强
制性标准要求；
b)
高效用能原则：促进能源的高效利用和合理配置，鼓励企业采用先进的节能技术或管理措施，
改善低能效生产环节；
c)
突出重点原则：应重点考察能源消耗多、节能潜力大的关键过程及设备，重点分析影响能效的
主要因素；
d)
科学合理原则：应在条件许可的范围内，剔除不可比因素的影响，保证评估指标的可比性和评
价分析的合理性。
链算机-回转窑球团工序能效评估应包括但不限于以下步骤：
GB/T 34196—2017
a) 确定边界与能耗统计范围；
b) 采集评估对象的现场数据，计算实际能耗；
c) 根据现场的客观情况，计算修正的基准能耗；
d) 计算链算机-回转窑球团工序的能效指数，评定能效等级；
e) 分析用能水平、能源计量器具配备以及节能潜力；
f) 提出能效优化措施。
链算机-回转窑球团工序边界以原料(铁原料)、能源及耗能工质的输入为起点，以终产品氧化球团
矿的输出为终点。
链算机-回转窑球团工序的边界划分参见附录 A。
链算机-回转窑球团工序能耗统计范围如下：
a) 铁原料预处理，包括铁原料的干燥、细磨等；
b) 原料备料，包括配料系统、混匀系统、生球制备系统等；
c)
链算机-回转窑-环冷机成品球制备，包括生球筛分系统、布料系统、干燥预热系统、焙烧系统及
冷却系统等；
d) 除尘系统，包括铁原料干燥除尘、烟气和环境除尘等；
e) 烟气净化系统，包括烟气脱硫单元耗能量；
f) 运输系统，包括原燃料和球团矿运输过程耗能量；
g)
包含机修、检化验、计量、生产管理和调度系统、照明等辅助生产或附属生产系统的能耗；
h) 不包含与生产无关的用于生活目的的能耗，如食堂、休息室等。
7.1.1
基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素，可分为客观因素和主观因素。
7.1.2
客观因素是受工序边界外固有条件的影响，工序内不可控制的因素，主要包括原料条件、产品条
件、地理环境和气候温度等。
7.1.3
主观因素是与企业自身管理水平、技术装备水平、操作水平等相关的因素，可通过技术装备优化
与管理水平提升等途径进行改善和提高。
7.1.4
基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则，取值通常能代表行业先进水平。
基准能耗的确定应包括但不限于以下要点：
a) 基准能耗的确定首先需明确其边界及相关的基准条件；
b) 基准能耗通常由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成；
c) 基准能耗可以根据理论计算、统计分析和现场检测所获得；
d)
采用基准能耗比较分析时，应尽量排除客观因素的影响，提高评估的合理性。
GB/T 34196—2017
链算机- 回转窑球团工序基准能耗见表1。
表 1 链箅机- 回转窑球团工序基准能耗
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修正的基准能耗计算如式(1):
e%=eo+ △e …… ………………… (1)
式 中 ：
e 修正的基准能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t);
eo —— 基准能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t);
△eo— 修正量，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)。
修正量计算如式(2):
style="width:2.7in;height:0.68662in" />
…………………………
(2)
式 中 ：
x′ — 被评估对象的实际客观因素值；
x; — 基准值对应的客观因素取值；
m — 客观因素的数量；
f(x/-x;) 第 i 个客观因素差值对应的基准能耗修正量。
链算机- 回转窑球团工序的客观因素取值及基准能耗修正量见表2。
表 2 客观因素取值及基准能耗修正量
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GB/T 34196—2017
表 2 ( 续 )
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25 ℃ |
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style="width:0.55334in;height:0.5401in" />
现场数据采集应包括但不限于以下内容，过程参数应取稳定生产条件下的数据，变化量应取统计期
内的平均值：
a) 产量信息，包括生产规模、统计期内合格产品量等；
b) 原料条件，包括原燃料结构、原燃料成分、原燃料温度等；
c) 产品条件，包括产品结构、产品成分、产品温度等；
d) 工艺设备配置，如铁原料预处理、原料备料、链算机-
回转窑-环冷机成品球制备、除尘系统、烟
气净化系统、运输系统、辅助系统等系统的耗能设备组成及主要参数；
e) 能源及耗能工质消耗情况，如循环水、电、压缩空气、煤气等消耗量；
f)
主要技术经济指标，如作业率、成品率、利用系数、转鼓指数、抗压强度等；
g) 主要耗能过程的控制参数，如链算机-
回转窑-环冷机球团生产线料量、风流系统内风温和风
量、重要耗能设备的功率及电机效率等；
h) 环境温度。
8.2 能源及耗能工质折标准煤系数取值原则
8.2.1
用能单位实际消耗的燃料能源应以其低位发热量为基础折算成标准煤量，未实测的参考表
B. 1 一次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值。
8.2.2 蒸汽应以其热焓值为基础折算成标准煤量，可参考表B.2
饱和蒸汽热焓及折标准煤系数推荐值。
8.2.3 耗能工质折算标准煤参考表B.3 耗能工质折标准煤系数推荐值。
8.2.4 标准煤与热量的换算关系为1 kgce=29307.6 kJ。
8.2.5 电力折标准煤系数取当量值，即1 kW ·h=0. 1229 kgce。
实际能耗按式(3)计算：
style="width:1.64004in;height:0.59334in" /> ………………………… (3)
式 中 ：
ex— 统计期内链算机-
回转窑球团工序的实际能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t);
em — 统计期内链算机-
回转窑球团工序的直接耗能量，单位为千克标准煤(kgce);
GB/T 34196—2017
eout—— 统计期内链算机-
回转窑球团工序回收并外供的能量，单位为千克标准煤(kgce);
p — 统计期内链算机- 回转窑球团工序的合格产品量，单位为吨(t)。
统计期内链算机- 回转窑球团工序的直接耗能量按式(4)计算：
style="width:1.88674in;height:0.70664in" /> (4)
式中：
C; 统计期内链算机- 回转窑球团工序使用第j 种能源的量，单位为千克(kg)
或立方米(m³) 或 千瓦时(kW ·h);
g— 第 j 种能源的折标准煤系数，单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)
或千克标准煤每立方米
(kgce/m³) 或千克标准煤每千瓦时[kgce/(kW ·h)];
n — 统计期内链算机- 回转窑球团工序直接消耗的能源种类。
统计期内链算机- 回转窑球团工序回收并外供的能量按式(5)计算：
style="width:1.96667in;height:0.70004in" /> (5)
式中：
Ch— 统计期内链算机- 回转窑球团工序回收第k 种能源的量，单位为千克(kg)
或立方米(m³) 或
千瓦时(kW ·h)
gx— 第 k 种能源的折标准煤系数，单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)
或千克标准煤每立方米
(kgce/m³) 或千克标准煤每千瓦时[kgce/(kW ·h)];
r ——统计期内链算机- 回转窑球团工序回收能源的品种数。
能效指数按式(6)计算：
style="width:1.23994in;height:0.56012in" /> ……………………… (6)
式中：
EEI 、——能效指数。
9.2.1 能效指数 EEI 、≤1.0, 则统计期内链算机-
回转窑球团工序能效等级为1级。
9.2.2 能效指数1.0\<EELx≤1.2, 则统计期内链算机-
回转窑球团工序能效等级为2级。
9.2.3 能效指数 EEIx>1.2, 则统计期内链算机-
回转窑球团工序能效等级为3级。
9.2.4 能效指数越大，表明能效水平越低，节能潜力越大。
规范性分析应包括但不限于以下内容：
a) 是否符合国家相关法律、法规、政策以及强制性标准条款；
b) 有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备；
c) 国家及行业推荐的节能新工艺、新技术、新产品使用情况。
GB/T 34196—2017
能源计量器具配备及监测分析应包括但不限于以下内容：
a) 依据 GB17167 和 GB/T 21368
的要求，分析链算机-回转窑球团工序能源计量器具配备方案
设置是否科学合理；
b) 链算机-回转窑球团工序内能源利用状态可以按照 GB/T 15316进行监测。
能效水平分析应包括但不限于以下内容：
a) 链算机-回转窑球团工序能效分析；
b) 重要设备能效分析，可参照GB 18613、GB 19761、GB 19762;
c) 能源单耗分析，可参照GB 50491;
d) 能源管控分析，可参照GB/T 30258;
e) 电能利用合理性分析，可参照GB/T 3485;
f) 热能利用的合理性分析，可参照GB/T 3486;
g) 节能潜力分析及能量系统优化，可参照GB/T 30715。
链算机-回转窑球团工序可采用但不限于以下能效优化措施：
a) 新型球团粘结剂技术；
b) 造球水分自动控制技术；
c) 球团焙烧强化固结技术；
d) 含碳球团生产技术；
e) 智能控制技术；
f) 变频调速、永磁调速、高效电机等节电技术。
GB/T 34196—2017
(资料性附录)
链算机-回转窑球团工序边界划分
链算机-回转窑球团工序边界划分见图 A.1。
style="width:11.14722in;height:6.46042in" />
图 A.1 链 算 机 - 回 转 窑 球
团 工 序 边 界 划 分
GB/T 34196—2017
(资料性附录)
各种能源及耗能工质的折标准煤系数推荐值
一次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值见表 B.1。
表 B.1
一次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值
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20934 kJ/kg |
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25120 kJ/kg |
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20934 kJ/kg |
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41869 kJ/kg |
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43123 kJ/kg |
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42704 kJ/kg |
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50242 kJ/m³ |
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35588 kJ/m³ |
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16746 kJ/m³ |
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3139 kJ/m³ |
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7.327 kJ/m³ |
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3602 kJ/(kW ·h) |
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饱和蒸汽热焓及折标准煤系数推荐值见表B.2。
表 B.2 饱和蒸汽热焓及折标准煤系数推荐值
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GB/T 34196—2017
表 B.2 ( 续)
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耗能工质折标准煤系数推荐值见表 B.3。
表 B.3 耗能工质折标准煤系数推荐值
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1213 kJ/m³ |
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1392 kJ/m³ |
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5539 kJ/m³ |
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445 kJ/m³ |
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258 kJ/m³ |
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2350 kJ/m³ |
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495 kJ/m³ |
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style="width:3.09333in" />GB/T 34196—2017
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